TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN
PROCESO Y MATERIALES DE IMPRESIÓN Y PRODUCCIÓN DE GRABADO
Impresión en huecograbado
Existe una amplia variedad de técnicas de impresión modernas, que se pueden clasificar según el tipo de placa:
Tipo de impresión
Aplicación
Impresión en huecograbado
Impresión de embalajes flexibles, películas plásticas y películas de papel.
Impresión flexográfica
Impresión de autoadhesivos, cajas corrugadas y embalajes flexibles.
Impresión offset
Impresión de libros, cartones y etiquetas.
Impresión digital
Impresión de libros, etiquetas y embalajes flexibles.
Serigrafía
Impresión de textiles.
En la impresión de embalajes flexibles, la impresión en huecograbado ocupa una posición importante en la industria en virtud de su alta calidad de impresión, alta precisión de registro y alta eficiencia de impresión.
Ventajas
Alta calidad de impresión
》Capas de imagen ricas
La plancha de impresión metálica de la impresión en huecograbado adopta una estructura de abertura en relieve. Después de llenar los huecos, la tinta se transferirá al sustrato mediante el cilindro de impresión, lo que puede controlar con precisión la cantidad de tinta, presentando así capas de color ricas y detalles de imagen delicados.
》Colores vivos y completos
La impresión en huecograbado utiliza tinta a base de solventes, que tiene una alta saturación de color y produce efectos de impresión vivos y brillantes, y puede reproducir bien los colores del diseño.
》Capa de tinta de impresión gruesa
La impresión en huecograbado tiene una capa de tinta más gruesa que otros métodos de impresión, lo que puede presentar una mejor tridimensionalidad y textura.
Alta precisión de registro
》Estabilidad de la estructura mecánica
La impresión en huecograbado adopta un cilindro metálico integral como plancha de impresión (plancha de cobre o plancha de acero cromado), en comparación con la plancha plana de la impresión offset o la plancha de resina flexible de la impresión flexográfica, el cilindro metálico no es fácil de deformar en funcionamiento a alta velocidad, lo que evita la desviación de sobreimpresión debido a la expansión, contracción y desplazamiento de la plancha. Además, la máquina de impresión en huecograbado adopta una transmisión de engranajes de alta precisión entre el cilindro de impresión y el cilindro metálico, con una mínima holgura mecánica para garantizar que la posición gráfica de cada grupo de colores esté estrictamente sincronizada.
》Ventajas de las características de la placa
Los gráficos de huecograbado se forman en aberturas uniformes mediante grabado o grabado químico. Con una profundidad y forma controlables de las aberturas y una transferencia de tinta estable, se pueden reducir eficazmente los errores de registro causados por las fluctuaciones en el grosor de la capa de tinta. Además, en comparación con la impresión offset, que requiere el control del equilibrio de tinta y agua, la impresión en huecograbado transfiere la tinta directamente mediante el estampado sin necesidad de solución de fuente, lo que evita problemas de registro causados por el desequilibrio de tinta y agua.
Más ventajas
》Alta eficiencia de impresión
La impresión en huecograbado adopta el método de impresión rotativa. La velocidad de impresión es lo suficientemente rápida como para lograr una impresión continua, adecuada para la producción en masa.
》Buen rendimiento anti falsificación
La impresión en huecograbado se puede combinar con una variedad de tecnologías anti falsificación para mejorar el rendimiento anti falsificación de los productos.
Así es como funciona la máquina de impresión en huecograbado:
Proceso de producción de envases flexibles compuestos
Los envases flexibles compuestos suelen requerir dos o más materiales de película con diferentes propiedades. Después de completar la impresión en huecograbado, la capa impresa y otras capas funcionales se combinarán mediante el proceso de laminación para formar un nuevo material de envasado flexible de alto rendimiento con múltiples funciones. Combina las ventajas de cada capa de material, superando las limitaciones de un solo material, para satisfacer las necesidades de diferentes productos en el transporte, el almacenamiento, las ventas y otros aspectos del rendimiento del envasado.
1. Preparación para la impresión
Producción de borrador de diseño:De acuerdo con las necesidades del cliente, diseñe el patrón de embalaje, el texto y otro contenido, y determine el color, la fuente, el tamaño y otros detalles.
Fabricación de cilindros metálicos:El diseño se envía a una película y luego la información gráfica se transfiere al cilindro metálico mediante grabado electrónico o grabado láser.
Mezcla de tinta:De acuerdo con los requisitos de color del diseño, mezcle tintas de color plano o utilice tintas CMYK de cuatro colores. Se pueden imprimir hasta 14 colores.
Carga del cilindro metálico:Montar el cilindro metálico terminado en la máquina de impresión.
Aplicación de tinta:Verter la tinta preparada en el tanque de tinta y transferirla uniformemente al cilindro metálico a través de los rodillos de tinta.
Racleta:Utilizar una racleta para eliminar la tinta de la parte en blanco de la superficie del cilindro metálico, dejando solo la tinta en los huecos.
Impresión:La transferencia de tinta de los huecos al sustrato (película plástica) mediante la impresión en el cilindro metálico.
Secado:Secado y curado de la tinta en la superficie de la película impresa utilizando aire caliente o luz ultravioleta.
3. Producción de la película de envasado
Laminación:Laminar la película impresa con otros materiales (por ejemplo, papel de aluminio, poliamida, etc.) para mejorar la barrera, la resistencia y otras propiedades del envase.
Curado:Colocar la película ya laminada en la sala de curado. La temperatura de la sala de curado suele ser de 40 ℃ a 60 ℃, y el tiempo de curado varía de 24 a 72 horas según el número de capas que se vayan a laminar. El producto final es una película para bolsas de envasado.
Corte:Cortar la película de la bolsa de envasado en el tamaño y la forma requeridos.
Fabricación de bolsas:El material cortado se convierte en bolsas de diversas formas, como bolsas selladas por tres lados, bolsas tipo doypack, bolsas con cremallera, etc.
Inspección:Realizar una inspección de calidad de los productos terminados para garantizar que la calidad de impresión y las especificaciones de tamaño cumplan con los requisitos.
5. Embalaje para almacenamiento
Embalaje:Empaquetar los productos terminados cualificados y etiquetarlos.
Almacenamiento:Almacenar en el almacén y preparar para el envío.
Personalización diversificada
La impresión en huecograbado tiene una capacidad de acabado superficial muy superior a la de otras tecnologías (por ejemplo, impresión flexográfica, impresión offset).
Es especialmente adecuada para el procesamiento de refinación de productos de alto valor añadido.
Válvula
Muesca de lágrima
Boquilla de succión
Barniz UV localizado
Estampado en caliente con plata y oro
Cierre hermético con cremallera
Perforar agujeros
Mango de plástico
Impresión en color metálico
Acabado mate
Holográfico
Ventana clara
Material disponible
El núcleo del rendimiento de las bolsas de embalaje flexible compuestas radica en el diseño de combinaciones de materiales. Los materiales comúnmente utilizados se pueden dividir en tres capas de la estructura principal:
-Capa de impresión (apariencia y protección)
-Capa intermedia (barrera funcional)
-Capa de sellado térmico (sellado y contacto con el contenido)
Mediante el apilamiento científico para formar una estructura compuesta que satisfaga las necesidades de diferentes productos.
Material para el exterior (impresión y protección)
Característica
PET
(Tereftalato de polietileno)
Alto brillo, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia al estiramiento, buena imprimibilidad, adecuado para impresión de alta definición (por ejemplo, cosméticos, bolsas de aperitivos).
BOPP
(Polipropileno biorientado)
Bajo costo y alta transparencia, adecuado para el etiquetado y el embalaje ligero (por ejemplo, caramelos, galletas).
Disponible en acabado mate/perla para mejorar la textura.
PA
(Poliamida/Nylon)
Alta resistencia a la temperatura, alta resistencia, buena flexibilidad, buenas propiedades de barrera, resistencia a la perforación.
Resistente a la congelación (-40 ℃ sin fragilidad), comúnmente utilizado para alimentos congelados.
Material para el medio (Barrera funcional)
Característica
AL
(Aluminio)
Bloquea completamente el oxígeno y la luz, resistencia a los rayos UV, envoltura de fragancias,
extendiendo la vida útil en más de 3 veces (por ejemplo, leche en polvo, medicamentos).
Resistente a altas temperaturas, disponible en cocción a alta temperatura.
Desventajas: No se puede doblar, alto costo.
PA
(Poliamida/Nylon)
Alta resistencia a la temperatura, alta resistencia, buena flexibilidad, buenas propiedades de barrera, resistencia a la perforación.
Resistente a la congelación (-40 ℃ sin fragilidad), comúnmente utilizado para alimentos congelados.
VMPET/VMCPP
(Película plateada de aluminio)
Conserva el 80% de la barrera de la lámina de aluminio, es flexible y tiene un 30% menos de costo.
EVOH
(Copolímero de alcohol de vinilo etileno)
Barrera de oxígeno ultra alta (<0,1 cc/m²/día), adecuada para la conservación con nitrógeno (por ejemplo, jamón, queso).
Desventajas: Alto costo.
Material para el interior (Sellado térmico)
Característica
CPP
(Polipropileno fundido)
Alta resistencia a la temperatura (por encima de 121 °C), alta resistencia al sellado térmico, adecuada para el envasado al vapor (por ejemplo, arroz instantáneo).
PE
(Polietileno)
LDPE (blando) y HDPE (rígido), buen sellado térmico y resistencia a la humedad, alta resistencia al desgarro y tenacidad, bajo costo.
Desventajas: Baja resistencia a la temperatura (por debajo de 100 °C).
Aplicación de embalaje
Estructura de material sugerida
Embalaje de alimentos común
BOPP/CPP, BOPP/PE, PET/PE
Para embalajes que necesitan una buena barrera y protección contra la humedad
PET/AL/PE, BOPP/AL/PE, PET/VMPET/PE, PET/VMPET/CPP, PET/VMPET/PE, BOPP/VMCPP
Para envasado al vacío y de alimentos congelados
PA/PE, BOPP/PE
Para envasado de líquidos
PET/AL/PA/PE, PET/PA/PE, PET/PET/PE, PET/AL/PE
Para envasado resistente a altas temperaturas
PET/PA/RCPP, PET/AL/PA/RCPP, PET/AL/PET/RCPP
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