1. El grosor del metal base está equilibrado, el efecto del tratamiento corona es bueno y la tasa de retracción por calor es alta

Los sustratos de bolsas de retortas de alta temperatura comúnmente utilizados son PET, NY, AL, RCPP, etc. El efecto del tratamiento corona de estos sustratos afecta directamente a la resistencia compuesta de las bolsas de retortas de alta temperatura; durante el proceso de cocción a alta temperatura, el sustrato se encoge en diversos grados. El tratamiento corona del material no logró el efecto esperado, la resistencia compuesta fue baja y no hubo suficiente fuerza entre las capas de la bolsa compuesta para impedir la contracción del sustrato, lo que provocó una delaminación grave de la capa de la bolsa después de la cocción a alta temperatura. En general, la tensión superficial del PET y el NY utilizados para bolsas de retortas de alta temperatura debe alcanzar los 50 mN/m, y el RCPP debe alcanzar los 40-42 mN/m. Además, ciertos aditivos en el sustrato, como los agentes antibloqueantes, los agentes antideslizantes y los agentes antiestáticos, se liberan a la superficie a una velocidad acelerada a altas temperaturas, lo que puede provocar una disminución de la adhesión. Dado que la bolsa de retorta de alta temperatura se encuentra básicamente en agua durante el proceso de esterilización, al medir la contracción de la matriz, la contracción de la matriz debe medirse a 120 °C durante 30 minutos. La tasa de contracción debe ser pequeña y estable, especialmente para la película BOPA, la película RCPP, la película SCPP, y se recomienda que la tasa de contracción a prueba de humedad longitudinal y horizontal no supere el 1,5 %, lo que puede denominarse película de grado de cocción.

El grosor de equilibrio de cada capa del material debe ser uniforme, la desviación de grosor no debe exceder el 7 % y las propiedades físicas y mecánicas deben cumplir los requisitos.

Con productos de papel de aluminio, además de sus parámetros de propiedades mecánicas, la superficie del aluminio debe estar seca, A y B y la limpieza deben cumplir con los estándares, es decir, al verificar el agua destilada, deben estar húmedos y la cantidad de poros debe ser lo más pequeña posible. Bueno, no se puede almacenar durante más de tres meses antes de su uso. Para mejorar la solidez del compuesto, el BOPA del compuesto intermedio debe tener corona en ambos lados y el valor de corona no debe ser inferior a 50 dinas.

2. Compatibilidad de tintas de cocción, pegamentos y sustratos

La producción de bolsas de embalaje compuestas es un proceso de superposición de diversas propiedades de varios materiales, por lo que requiere que el sustrato, la tinta, el pegamento, etc., tengan buena compatibilidad y alta resistencia a la temperatura, la humedad y el calor. El grado de coincidencia entre ellos es muy importante. Si la coincidencia no es buena, el producto procesado puede tener una apariencia deficiente o delaminación durante el proceso de cocción. Según la teoría del enlace, cuando el adhesivo y el adherente tienen la misma tensión superficial y la misma polaridad, la tensión interfacial es la más baja y la resistencia del enlace es la más alta. Como resultado, la condición superficial de las tintas y los pegamentos después del curado en películas y la condición superficial de los sustratos pueden variar según el producto del fabricante. Si los grupos en diferentes superficies pueden atraerse para formar fuerzas intermoleculares o reacciones químicas para formar enlaces químicos. Determina si las diversas superficies tienen buena adhesión o no. Por lo tanto, el tipo de resina de tinta y pegamento debe considerarse completamente al fabricar bolsas al vapor, a fin de evitar un rendimiento general deficiente de las bolsas al vapor debido a la incompatibilidad de las tintas, los pegamentos y los sustratos.

La tinta o el pegamento utilizados para las bolsas de retortas de alta temperatura son generalmente de tipo resina de poliuretano de dos componentes. La resistencia al calor de una tinta o pegamento depende principalmente de la resistencia al calor y la humedad de la resina de poliuretano. La alta temperatura mejora las características de reactividad del adhesivo de tinta. Si la resistencia a la temperatura y la humedad de la tinta y el pegamento es insuficiente, se producirá hidrólisis a altas temperaturas y se reducirá la resistencia compuesta. A partir de las características del sistema de resina de poliuretano, los grupos amino y éster en la resina tienen una polaridad extremadamente fuerte y son susceptibles a la erosión de la humedad y la hidrólisis en condiciones húmedas y calientes. El enlace de hidrógeno entre la resina de poliuretano y la superficie del sustrato se rompe fácilmente, reduciendo la resistencia del enlace e incluso despegando la capa de enlace. En la actualidad, las tintas y los pegamentos utilizados en las bolsas de retortas de alta temperatura se modifican con resinas o aditivos para mejorar la adhesión y la resistencia al calor de las tintas y los pegamentos. Por lo tanto, la calidad de las resinas modificadas utilizadas en tintas y adhesivos determina la calidad de las tintas y los adhesivos. El RCPP y el SCPP de la capa de sellado térmico se seleccionan según las diferentes temperaturas de cocción.

El RCPP o el SCPP se utilizan generalmente para materiales de sellado térmico por encima de 121 °C, y el grosor debe ser superior a 60 μm. Generalmente se recomienda utilizar productos importados. La capa interna del RCPP importado contiene componentes de caucho, que son copolímeros de bloque y polipropileno resistente a los impactos.

3. Control del tiempo de curado y la cantidad de pegamento

Debido al método de esterilización especial y las condiciones de uso de la bolsa de retorta de alta temperatura, se determina que la bolsa de retorta de alta temperatura debe tener una buena resistencia compuesta para reducir la influencia de las condiciones de humedad y calor en la calidad de la bolsa de retorta de alta temperatura, y la resistencia compuesta está estrechamente relacionada con la cantidad de pegamento y el tiempo de curado. Generalmente, la cantidad de encolado de la bolsa de retorta de alta temperatura debe alcanzar más de 4 g/m²; el tiempo de curado es otro factor importante que afecta la resistencia compuesta, el tiempo de curado de la bolsa de cocción de alta temperatura es generalmente superior a 72 horas, a veces, aunque este tiempo no se puede alcanzar, la capa adhesiva también se seca después de despegar la bolsa, parece que el curado se ha completado, pero en el proceso de tratamiento real a alta temperatura, debido a que todavía hay tensión residual en el interior, todavía estará lejos del producto con suficiente tiempo de curado en términos de resistencia al calor y resistencia a la humedad, y en el proceso posterior de fabricación de bolsas, es fácil producir el fenómeno de separación térmica. Por lo tanto, en el proceso de producción de bolsas de retortas de alta temperatura, no debemos buscar la velocidad ciegamente, y debemos centrarnos en la calidad de las bolsas de retortas de alta temperatura y producir de acuerdo con los requisitos del proceso.

4. No se debe utilizar oro, plata y tinta como bolsas de retortas de alta temperatura

La tinta dorada y plateada es muy fácil de penetrar el color del pigmento, como la tinta roja, azul claro, morada cuando se expone al agua, junto con la alta temperatura, es cierto que se disolverá. El polvo de cobre y el polvo de aluminio utilizados en la tinta dorada y plateada son metales relativamente activos, que son fáciles de reaccionar químicamente con la humedad, la grasa y el oxígeno a altas temperaturas. Después de la reacción de oxidación, la apariencia se ennegrece, se vuelve verdosa o incluso se desvanece. Por lo tanto, la tinta dorada, plateada y las tintas que son fáciles de penetrar no se pueden utilizar como productos de bolsas de retortas de alta temperatura.